詳細介紹了用C語言進行的軟件設計，以應變式壓力傳感器為主要硬件設計的高精度電子秤的工作原理。總 結了稱重傳感器的影響因素及選擇標準，并采用A/D轉換將傳感器輸出的較小模擬量轉換成較大的數(shù)值信號顯示在 液晶上，在藥品稱重不合格的情況下加入了報警系統(tǒng)。此設計使藥品的重量檢測水平得以提高，稱重不合格藥品也得到 妥善處理。

0.引言

稱重技術是人類生活中不可缺少的一部分，自古 以來就被人們所重視，作為一種計量手段，被廣泛應用 于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、貿(mào)易等各個領域。隨著現(xiàn)代文明和科學 技術的不斷進步，人們對稱重技術的準確度要求也越 來越高。電子秤產(chǎn)品技術水平的高低，直接影響各行各 業(yè)的現(xiàn)代化水平和社會經(jīng)濟效益。近年來，電子秤重技 術取得了突飛猛進的發(fā)展，電子秤在稱重計量領域中 占有越來越重要的地位，其應用領域也在不斷擴大。 尤其是商用電子秤，由于其具有準確度高、反應靈敏、 結構簡單等優(yōu)點，被廣泛應用于工商貿(mào)易、輕工食品、 醫(yī)藥衛(wèi)生等領域。目前，機械秤正在逐步被電子秤取代, 這就促使我們需要進一步深入研究電子秤。電子技術 逐漸向著集成化、高速度、高精度、智能化的方向發(fā)展。

本文的電子秤設計選取STC89C52單片機為控制 核心，以電阻應變式稱重傳感器為重量感應器件。在對 感應信號處理的A/D轉換模塊中，選用ADC0832芯片， 此芯片是美國國家半導體公司生產(chǎn)的一種8位分辨率、 雙通道A/D轉換芯片。由此而設計出的高精度電子秤 更好地滿足了人們的需要。

1.系統(tǒng)模塊的介紹

按照設計的基本要求，系統(tǒng)共分為5大模塊，即數(shù) 據(jù)采集模塊、單片機最小系統(tǒng)模塊、超重報警模塊、鍵 盤模塊和顯示模塊，如圖1所示。其中，數(shù)據(jù)采集模塊包 括稱重傳感器和A/D轉換電路。

1.1STC89C52單片機

單片機是指一個集成在一塊芯片上的完整的計算機系統(tǒng)，也被稱為微控制器（Micro controller)，它最早被應用在工業(yè)控制領域。目前，國內外使用較多的是以 51內核擴展出的單片機，即通常所說的51單片機。 STC89C52單片機是51系列中的一種帶8K字節(jié)閃爍可 編程可擦除只讀存儲器(Flash Programmable and Erasable Read Only Memory，FPEROM)的低電壓、高性能的 CMOS8的微處理器。該器件采用ATMEL高密度非易 失存儲器制造技術制造，與工業(yè)標準的MSC-51指令集 和輸出管腳相兼容。

1.2稱重傳感器模塊

稱重傳感器實際上是一種將質量信號轉變?yōu)榭蓽y 量的電信號輸出的裝置。

使用傳感器應首先考慮 傳感器所處的實際工作環(huán) 境，這點對正確選用稱重 傳感器至關重要，它關系 到傳感器能否正常工作以 及其安全性和使用壽命，

乃至整個傳感器的可靠性 和安全性。按照稱重傳感 器結構型式的不同，可將 其分為直接位移傳感器 (包括電容式、電感式、電位計式、振弦式、空腔諧振器式等）和應變傳感器（包括 電阻應變式、聲表面諧振式或是利用磁彈性、壓電和 壓阻等物理效應的傳感器）。對稱重傳感器的基本要求 是：輸出電量與輸入重量保持單值對應并有良好的線 性關系、有較高的靈敏度、對被稱物體狀態(tài)的影響要 小、能在較差的工作條件下工作、有較好的頻響特性、 穩(wěn)定可靠。

經(jīng)實驗分析，本文最終選用的是電阻應變式稱重 傳感器。在電阻應變式稱重傳感器中，當電阻絲在外力 作用下發(fā)生機械形變時，其電阻值也隨之發(fā)生變化，這 就是電阻應變效應。描述電阻應變效應的關系式為： M/R=Ke

式中 AR/R 電阻絲電阻的相對變化；

K——應變靈敏系數(shù)； s 電阻絲長度相對變化，s=AL/L。

金屬箔式應變片是通過光刻、腐蝕等工藝制成的 應變敏感組件，通過它轉換被測部位受力狀態(tài)的變化， 電橋的作用是完成電阻到電壓的比例變化，電橋電路的輸出電壓反映了相應的受力狀態(tài)。在全橋測量電路 中，將受力性質相同的兩應變片接入電橋對邊，不同的 接入鄰邊，應變片初始阻值為R^RfR^Rv當其變化值 為ARMR^AR^ARM，其橋路輸出電壓

圖2為壓力傳感器的測量電路，主要作用是將傳感 器的輸出電壓放大。Rs是電橋的調零電阻，R22是整個放大電路的調零電阻,私、知用來調整運放增益。

1.3 A/D轉換模塊

ADC0832是美國國家半導體公司生產(chǎn)的一種8位 分辨率、雙通道A/D轉換芯片，具有體積小、兼容性強、 性價比高等特點。具體參數(shù)：8位分辨率；雙通道A/D 轉換；輸入輸出電平與TTL/CMOS相兼容；5 V電源供 電時輸入電壓在0?5 V之間；工作頻率為250 kHz;轉 換時間為32叫;一般功耗僅為15 mW;有8P、14P-DIP 雙列直插、PICC多種封裝。

圖3為ADC0832的接口電路，正常情況下ADC0832 與單片機的接口應為4條數(shù)據(jù)線，分別是CS、CLK、DO、 DI，但由于DO端與DI端在通信時并未同時有效，且與 單片機的接口是雙向的，所以在電路設計時可以將DO 與DI并聯(lián)在一根數(shù)據(jù)線上使用。

1.4鍵盤和顯示電路模塊

1.4.1鍵盤電路的設計

本電路中采用的是4 x 4矩陣鍵盤，將單片機的 P1.0?P1.3作為鍵盤的行線接口，P1.4?P1.7作為列線

接口，列線通過電阻接+5 V。單片機檢測按鍵是否按下 的依據(jù)就是檢測與該鍵對應的I/O 口是否為低電平。 

1.4.2顯示電路設計

電子秤顯示部分采用了常用的1602液晶顯示，其 與單片機的接口如圖4所示。

1.5報警系統(tǒng)模塊

智能儀器一般都具有報警和通信功能，報警主要 用于系統(tǒng)運行出錯，當測量的數(shù)據(jù)超過儀表量程或者是超過用戶設置的上下限時為提醒用戶而設置。在本 系統(tǒng)中，設置報警的目的就是在超出電子秤測量范圍 時，發(fā)出聲光報警信號，提示用戶，防止損壞儀器，同 時讓工作人員對不合格產(chǎn)品做出合理的處理。超限報 警電路是由單片機的I/O口來控制的，當稱重物體重量 超過系統(tǒng)設計所允許的重量時，通過程序使單片機的 I/O值為高電平，從而導通三極管，使蜂鳴器發(fā)出報警 聲，同時使報警燈發(fā)光。圖5為報警系統(tǒng)原理圖。

2.工作原理的分析

2.1系統(tǒng)工作原理的分析

在本系統(tǒng)中用于稱量的主要器件是稱重傳感器， 稱重傳感器在受到壓力或拉力時會產(chǎn)生電信號，受到 的壓力或拉力不同，產(chǎn)生的電信號也隨著變化，而且力 與電信號的關系一般為線性關系。由于稱重傳感器一 般的輸出范圍為0?20 mV，這對于A/D轉換或單片機 的工作參數(shù)來說，不能滿足A/D轉換和單片機的正常 工作需求，所以需要對輸出的信號 進行放大。由于傳感器輸出的信號 為模擬信號，所以需要利用A/D轉 換將其轉換為數(shù)字信號，以便單片 機接收。單片機根據(jù)稱重傳感器輸 出的電信號和速度傳感器輸出的速 度信號計算出物體的重量。

2.2報警系統(tǒng)原理分析

當電路檢測到稱重的物體超過 儀器的測量限制時，將產(chǎn)生一個信 號給報警電路，使報警電路報警從 而提醒工作人員注意。報警系統(tǒng)是 由89C52的P2.6 口來控制的，當超過 設置的重量時，通過程序使P2.6 口 值為高電平，從而導通三極管，報警 電路接通，使蜂鳴器發(fā)出報警聲，同時使報警燈發(fā)光。 由于持續(xù)的聲音不能夠引起人們的關注，所以本系統(tǒng) 的報警電路采用間斷的聲音和頻閃的燈光來實現(xiàn)。這任務的實現(xiàn)主要靠程序來完成。

2.3實際流水線模擬

在制藥流水線中（圖6)，當藥物原料經(jīng)過一系列工 序加工成成品后，就進入重量檢測模塊。如圖6所示，重 量檢測系統(tǒng)安裝在藥品傳送帶一端，隨傳送帶傳送的 藥品必須經(jīng)過檢測并合格后才能繼續(xù)被傳送。為了能 夠更好地對合格產(chǎn)品及超重產(chǎn)品進行分別處理，稱重 檢測系統(tǒng)加入了 2個由直流電機分別控制的2臺風扇 (上風扇和下風扇）。若重量檢測合格，則單片機就會執(zhí) 行控制上風扇轉動的程序，將藥品吹送到下一個傳送 帶繼續(xù)傳送。而當檢測時，若采集的信號經(jīng)單片機處理 后得到的數(shù)據(jù)超過系統(tǒng)預設好的重量范圍時，系統(tǒng)報警模塊就會啟動，同時下風扇也會被啟動，將不合格的 藥品吹送到不合格藥品收集 箱，由工作人員進行再加工。

3.結語

隨著集成電路和計算機 技術的迅速發(fā)展，電子儀器 的整體水平發(fā)生了巨大變 化，傳統(tǒng)的儀器逐步被智能 儀器所取代。智能儀器的核心 部件是單片機，因其性價比極 高而得到廣泛的應用與發(fā) 展，從而加快了智能儀器的 發(fā)展速度。而傳感器作為測 控系統(tǒng)中對象信息的入口，越來越受到人們的關 注。因此，智能電子秤的出現(xiàn)將會更好地滿足人們的 需要，為人類社會生活提供更好的服務。